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RCO催化燃烧

RCO催化燃烧工艺原理: 催化净化是典型的气固相催化反应,其实质是活性氧参与的深度氧化作用。在催化净化过程中,催化剂的作用是降低活化能,同时催化剂表面具有吸附作用,使反应物分子富集于表面提高了反应速率,加快了反应的进行。
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RCO催化燃烧工艺原理:
  催化净化是典型的气固相催化反应,其实质是活性氧参与的深度氧化作用。在催化净化过程中,催化剂的作用是降低活化能,同时催化剂表面具有吸附作用,使反应物分子富集于表面提高了反应速率,加快了反应的进行。借助催化剂可使有机废气在较低的起燃温度条件下,发生无焰燃烧,并氧化分解为CO2和H2O,同时放出大量热能,在将废气进行催化净化的过程中,废气经管道由风机送入热交换器,将废气加热到催化燃烧所需要的起始温度,经过预热的废气,通过催化剂层使之燃烧。由于催化剂的作用,催化燃烧法废气燃烧的起始温度约为250~300摄氏度,大大低于直接燃烧法的燃烧温度650~800摄氏度,经换热冷却,最终以较低的温度经风机排入大气。
RCO催化燃烧工艺流程:
  废气经阻火器过滤后,通过主进阀、旁通阀的同步反向切换调节进入热交换器,热交换热气升高一定温度后进入预热室。经过预热室的加热,使废气升温到催化起燃温度(250度),然后进入催化反应床。在催化剂的活性作用下,有机废气进行氧化反应生成水和二氧化碳,并放出一定的热量。反应后的高温气体再次进入热交换器,经换热后,最后以较低的温度经引风机排入大气。催化燃烧是借助催化剂在低温下(200-400度)实现对有机物的完全氧化。因此,操作简单、安全、净化效率高,在有机废气特别是回收价值大的有机废气净化等领域应用广泛。
RCO催化燃烧设计求:
  1、操作方便,设备工作时,实现自动化控制;
  2、能耗低,设备启动15-30分钟升温至起燃烧温度,有机废气浓度较高时耗能仅为风机功率;
  3、安全可靠:设备配有阻火系统、防爆泄压系统、超温报警系统及先进的自控系统;
  4、阻力小,净化效率高:采用当今先进的贵金属钯、铂浸渍的蜂窝状陶瓷载体催化剂,比表面积大;
  5、余热可回用:余热返回系统再利用;
  6、占地面积小:仅为同行业同类产品的80%,且设备基础无特殊要求;
  7、使用寿命长:催化剂一般4年更换,并且载体可再生。
RCO催化燃烧应用范围:
  1、可用于有机溶剂的净化处理(苯、醇、酮、醛、酯、酚、醚、烷等混合有机废气)。
  2、适用于电线、电缆、漆包线、机械、电机、化工、仪表、汽车、自行车、摩托车、发动机、磁带、塑料、橡胶、家用电器等行业的有机废气净化。
  3、可用于各种烘道、印铁制罐、表面喷涂,印刷油墨、机电绝缘处理、皮鞋粘胶等烘干流水线,净化各工序产生的有机废气。
RCO催化燃烧设计环境条件要求:
  1、废气成分中不含下列物质:a、有高粘性的物质 b、磷、砷、锑、汞、铅、锌、锡 c、高浓度的粉尘
  2、设备安装场所无腐蚀性气体,并有良好的防雨措施;
  3、设备所需电源为:三相交流380V,频率50HZ。
关键词:
rco催化燃烧
催化燃烧
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