抖动给料机操作注意事项
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- 发布时间：2022-01-06
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【概要描述】抖动给料机是常用的给料设备，在生产中可以均匀连续地给料块状或颗粒状的材料，是整条生产线的第一道工序。抖动给料机的安装和操作对生产线的运行有一定的影响，那么，下面一起了解下抖动给料机操作注意事项吧!
抖动给料机操作注意事项
抖动给料机操作注意事项
抖动给料机操作注意事项
【概要描述】抖动给料机是常用的给料设备，在生产中可以均匀连续地给料块状或颗粒状的材料，是整条生产线的第一道工序。抖动给料机的安装和操作对生产线的运行有一定的影响，那么，下面一起了解下抖动给料机操作注意事项吧!
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抖动给料机是常用的给料设备，在生产中可以均匀连续地给料块状或颗粒状的材料，是整条生产线的一道工序。抖动给料机的安装和操作对生产线的运行有一定的影响，那么，下面一起了解下抖动给料机操作注意事项吧!
抖动给料机的操作注意事项
1、抖动给料机开始前
1)检查并排除机体与溜槽、弹簧及支架之间的材料等影响机体运动的异物;
2)检查所有紧固件是否完全紧固;
3)检查激振器内的润滑油是否高于油标记的高度;
4)检查传动带是否良好，如有破损立即更换，如有油污则清洁。
5)检查防护装置的好坏，如发现不安全现象，应及时排除。
2、抖动给料机使用时
1)检查机器和传动部分的状况是否正常后再启动;
2)空载启动
3)启动后，发现异常时，立即停止，等待异常的查明和排除，然后重新启动。
4)机器稳定振动后，才能带材料运转;
5)进料应满足负载试运行的要求。
6)停止应该按照工艺顺序进行，禁止带入材料，或者在停止时、停止后也继续供给材料。
抖动给料机常见故障处理
1、空载试运行正常，生产时振幅下降
抖动给料机空载试运行正常后，正常生产时振幅下降、工作效率低，很可能是设备进料口设计不当，给设备油箱带来了过大的负荷和压力。 此时应及时改善进料口，减少设备进料压力，保障设备在稳定的生产环境下工作。
2、接通电源，设备不振动或间歇动作，电流不稳定
如果抖动给料机的振动马达保险丝断开或线圈导线短路，将直接影响设备的正常运转，振动送料器不会发生振动。 请立即更换新保险丝，检查振动电机的线圈层间或匝间，排除短路现象，连接引出线路。
3、振幅小，激振器不能正常调节振幅
接通抖动给料机的电源后，设备不振动或间歇动作，电流不稳定。 如果激振器晶闸管被过大的电压和电流破坏，或者设备零部件之间的气隙被多余的材料堵塞，就容易发生这种情况。 需要及时清理堵塞的材料，更换激振器晶闸管。 注意的是，振动给料机长时间运行后，晶闸管的螺线管绕组之间发生短路，晶闸管的整流器烧毁，设备停止工作，因此需要迅速更换晶闸管的螺线管。
4、作业中会产生噪音和冲击声
设备振幅不规则的情况下，容易发生异常的碰撞。
如果抖动给料机的板簧断裂，或者激振器和槽体的连接螺栓断裂而松动，设备的振动就会不规则。 迅速拧紧或更换连接螺栓和弹簧结构，在铁芯和衔铁等设备零件之间保持一定的气隙，同时维持额定工作电压，调整电机控制，以免机械零件在振动中相互碰撞或电压不稳定。5、振动送料器的振幅异常
1 )额定电压不稳定时，振动给料机的激振器内的晶闸管被过大的电流破坏，电磁线圈匝间发生短路现象，严重时晶闸管烧毁，此时激振器无法调节振幅。 因此，在保障设备额定电压稳定的同时，更换烧毁的螺线管或晶闸管，检查晶闸管的连接路径是否正确连接，过电流保护是否正常工作。
2 )在各部件之间设置一定的间隙进行安装，以免振动送料器运转时部件之间相互碰撞而磨损。 物料被搬运后，物料可能会卡在设备的间隙中而堵塞，此时，激振力会受到一定的限制，可能会引起振幅调节异常。 因此，保持材料输送正常，及时清理积压材料，保持振动给料机正常运行，振幅调节灵活可靠。
6、不给予材料或供给量不足
抖动给料机故障的原因：
料仓载荷压迫进料器的滑道，使弹簧板和连接叉发生疲劳损伤或断裂;
供给量过多，材料堆积在机台内，料斗运行不顺利;
送料器的振幅小，激振器不能正常调节振幅。 激振器晶闸管被过大的电压、电流破坏，设备、零部件之间的间隙被多余的材料堵塞;
铁芯和衔铁的气隙不在2.00.1mm的范围内，过大或过小会影响材料供给能力。
抖动给料机解决方案：
注意储罐的进料口和出料口不能与其他设备固定连接，在储罐上留有一定的游动范围，以免影响振动给料机的正常振幅;
马上减少供给量，保持供给均匀;
及时清理堵塞的材料，更换激振器晶闸管;
适量调整气隙。
以上介绍的就是抖动给料机操作注意事项，如需了解更多，可随时联系我们!
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