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布袋除尘设备防腐材料应用分析

布袋除尘设备防腐材料应用分析

  • 分类:行业新闻
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  • 来源:
  • 发布时间:2021-10-22
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【概要描述】近年来袋式除尘器应用技术水平大幅提高,布袋除尘设备在我国各行业已经广泛应用,面临的各种复杂环境和不利因素之一,下面一起了解下布袋除尘设备防腐材料应用分析吧!

布袋除尘设备防腐材料应用分析

【概要描述】近年来袋式除尘器应用技术水平大幅提高,布袋除尘设备在我国各行业已经广泛应用,面临的各种复杂环境和不利因素之一,下面一起了解下布袋除尘设备防腐材料应用分析吧!

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  近年来袋式除尘器应用技术水平大幅提高,布袋除尘设备在我国各行业已经广泛应用,面临的各种复杂环境和不利因素之一,下面一起了解下布袋除尘设备防腐材料应用分析吧!

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  水泥厂布袋除尘器的工作原理是,放入水泥窑中烧制成熟材料,加入适量的石膏(有时还配合混合材料)进行搅拌。 水泥的生产以石灰石和粘土为主要原料,经过破碎、干燥、原料、搅拌后作为原料,水泥生产过程中,无论是窑立工序还是窑转工序,都会产生大量的粉尘。

  粉尘是水泥厂重要的污染源,也是环境保护控制的重要指标,除尘是烟气净化的重要内容。 布袋除尘设备是干式滤尘装置,钢铁、有色金属、建材、化工行业窑烟净化中,进一步被氧化成SO3和与烟气中的水蒸气结合生成硫酸,凝结在设备中,产生硫酸露点腐蚀,水泥厂的设备腐蚀主要是窑尾废气处理系统和旁路系统中的硫酸露点腐蚀和HCL腐蚀,而原料中的氯化物在煅烧过程中,近年来,水泥厂为了达到环保排放标准,降低氮氧化物的排放,建立了脱销装置,少部分氯离子随窑排气排出,氯离子与水蒸气结合生成HCL,产生HCL腐蚀。部分SO2随窑尾烟气排出,主要采用在分解炉的适当位置喷洒适量的还原剂(氨水或尿素)。 部分水泥厂原料中硫化物和氯化物含量高,熟料烧成过程中硫化物分解为SO2, 氨水泄漏和过量的氨水会对排烟管道和除尘设备造成腐蚀。

  布袋除尘设备防腐材料的现状

  除尘设备防腐目前采用的是传统的玻璃鳞片或普通的有机硅高温漆,玻璃薄片的粘土不耐高温,为了降低排烟露点腐蚀,布袋除尘器的设计温度通常大于250,防腐材料的耐温性要求大于设计温度。第二,由于布袋除尘器使清灰振动的方式,布袋除尘器内壁净气室防腐不宜采用玻璃鳞片防腐有三个原因。 第一,玻璃鳞片状粘土材料韧性低、易开裂、易脱落。 三、施工失误容易产生空鼓,附着力差,容易发生较大的脱落。 普通的高温漆,虽然耐温性能满足设计要求,布袋除尘器是动态设备,对防腐材料的附着性要求高,玻璃鳞施工难度大,但防腐性能往往违背强者的意愿。

  吸尘器腐蚀案例分析

  在大多数除尘器中,但是,在以下四种特殊情况下,只要制造时防锈涂装保护齐全,设备的长期使用应该没有问题,问题仍然很严重。

  1、烟气中SO2含量高、水分高,是腐蚀的主要原因。 在防护薄弱的部分会发生腐蚀;因为壁面一旦结露,就会形成硫酸亚硫酸,

  2、烟气温度过低,为SO2的酸生成和腐蚀创造了条件;

  3、一些用户在认识上有错误。 但相对于网气室,反正以为烟会排到外面,四壁没有外保温。 结果,就像窑尾袋集尘器一样,为了防止糊袋,对箱体进行了外保温,烟气在这里严重结露,产生了不可发生的严重生锈;

  4、顶盖周缘密封不严,冷空气侵入,附近部位结露生锈。

  它使墙面逐渐变薄,强度下降,形状不规则,即使压缩空气消耗量增加,同一吹气管下的各清洁效果也会失控。长期腐烂穿着; 由于吹气管,特别是喷嘴的腐蚀,口径逐渐扩大,布袋除尘设备的内侧壁、吹气管等内部构件严重生锈是威胁吸尘器长期正常运行的另一常见故障,防腐材料的使用不当导致年均维护费用逐年增加,给业主和设备制造商带来了麻烦和经济损失。

  布袋除尘设备的防腐措施

  针对烟气性质参数含量,基材除锈等级达到Sa2.5,特别是SO2、H2O、CL离子含量的高低,采取了适当的防锈措施。表面粗糙度超过40微米。

  系统密封性,首先需要制造和安装的质量。 漏风率比较大时,气体温度会比露点温度高30以上。 对布袋除尘器设备全面保温,避免结露。外壳的连接部位使用连续焊接,加强吸尘器自身和吸尘器系统中其他设备和管道的密封。 要保持壳体良好的密闭性, 密封件处腐蚀后,会从内表面腐蚀门板,门周边的密封也使用耐热橡胶密封件。 内部门板内外壁建议施工ZS-1041烟防腐涂料。导致门板腐蚀破坏。

  以上介绍的就是布袋除尘设备防腐材料应用分析,降低气体湿度,可以降低气体的露点温度。 另外,尽量提高气体温度,增大气体温度和露点温度的温度差。


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